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极大地提高了抗老化能力，喷漆涂层是喷漆中厚的一层，漆层厚度一般为23-30微米。4、罩光漆涂层：罩光漆膜又称罩光漆涂层，其主要目的是能更有效地增强漆层抗外界侵蚀的能力，保护漆面涂层，增加漆面颜色的金属光泽，使外观更加鲜明、光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层的总厚度一般在40-60微米，特殊情况可加厚。5、固化处理：三喷涂料一般需二次固化，铝材进入硫化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间15-25分钟，不同的氟碳涂料生产厂家，都会根据厂家的要求，提供佳的施工温度和时间。
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橡皮漆手感相当细腻、光滑，外观典雅、庄重。耐磨、耐腐蚀、耐磨损，又称手感漆。适用于尼龙， PP， ABS， PVC塑料，以及喷有特殊底漆的产品及金属表面。例如：电吹风、手机、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒等，因弹性漆的溶解力强，UV哑光油手机壳表面喷涂，不能喷在任何涂有其他喷漆的塑料外壳表面。接下来我们一起来看看以下五种橡胶涂料的问题及其解决方法。
涂料干燥成膜后，涂层易从底材上剥落下来，深圳手机壳表面喷涂，造成大面积脱落。造成这种现象的主要原因是底材表面过于光滑，底材有油污。含水份或含大量流平剂等。预防性措施是在涂装前将光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂(或进行二次修补重涂)，手感漆手机壳表面喷涂，则必须在涂饰表面。
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喷漆过程中对漆膜的涂敷，使治具具有一定的使用寿命，经过几次生产周期后，都要求报废旧治具，更新治具。工具安装就是将待喷工件沿着相应方向沿治具方向固定。此工序为流水线作业，治具安装时不可挤压强力，以免工件产生变形。静电除尘：待喷产品因摩擦等原因，可能会在其表面积累一定的静电荷。这种静电荷是吸附某些微尘的主要来源。
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手工静电除尘是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用清除灰尘，从而达到净化产品表面的作用。这一过程有一个通风柜，以便及时排出这些除去的灰尘。五、转运：这一工序主要起到联机产品的转移作用，也就是将产品转到不同的传送带上，以提。这一过程和装置都要用到传送带上，其中传送带的控制操作面板能够对传送进行启动、关闭并调节其速度，传送带末尾端设有一个光电传感器，用以感测工件的位置，从而达到自动控制传送带的运转。上件：指将传送带上已装入工件的治具取下并固定在传送链上的吊柱上的过程七、自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加此道工序后，通过光电传感器来去除工件表面的灰尘。
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底漆及面漆：塑件不同于金属，必须采用低温固化(一般是60~80℃)。常见的漆膜材料有聚氨酯(PU)类和树脂类涂料。如果所要求的涂层表面有金属光泽，还要在透明色面漆下喷一层银色底漆。UV
喷射法
塑料喷塑工艺分为手工喷塑和自动喷塑。
喷漆：涂层厚度和质量不易控制。适用于初期喷塑材料及内表面导电涂料。
自喷：多次喷枪(6枪和8枪等)。可调节不同喷射角度，使喷涂面厚度均匀，也可由机械手喷涂。
注：喷涂前必须确定基材代号、颜色和表面粗糙度。
色彩与灯光亮度
可以进行色差仪和亮度仪检测。该方法可进行数据定量，但准确性较差。常用的检测方法是色板比较法。
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一种手机外壳保护套及其加工方法，包括底套、盖板，所述底套与盖板之间通过一条连结在一起，所述底套和下层板由有壳套和底板组成，所述上层板，中层板和下层板通过模内注塑到一起，手机壳表面喷涂代加工，形成一个整体的面盖；所述上层板采用材料为外加硬 AF处理的 PET片材，所述中层板和下层板为高硬度的直板，所述的中层板为高硬度的直板，所述中层板的板面边缘留有贴合位，所述的中层板与盖板再通过 PU粘合在一起.本发明的手机屏幕或电子产品显示区域。
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