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改善基材表面平滑度保证镜面镀膜效果一般情况下，塑料表面本身粗糙度约为0.51 nm，真空镀膜厚度不超过0.2 um，无法填平基材表面的凹凸不平，对镜面产生了理想的反射效果。但 UV涂料底漆的厚度一般为10-20 um，表面平整度在0.14 um以下，涂覆 UV底漆后，可填平塑胶基材表面的缺陷，得到理想的真空镀金属光泽效果。
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由于手机使用的普及，目前手机拥有量很大，塑胶外壳喷油来图定制，资料显示：手机用户普及率已达95/百人左右.由于手机壳具有防水、防摔、防震和美观作用，因此手机保护壳的市场也随之扩大，特别是创意十足的手机壳的普及率已达95/百人左右.手机壳多为防水、防摔、防震及美观的作用，因此手机保护壳具有防水、防摔、防震和美观的作用，塑胶外壳喷油承接，因此，手机保护壳的抗冲击性能更佳，尤其是创意十足的手机壳。
由于移动电话的普及，手机外壳的个性化图案成为发展趋势。个性化的图案能传达一种情感.个性化的图案通过喷墨打印机打印出来，打印出的图案清晰，层次分明. UV喷墨可在任何非吸收性，有机或无机材料上打印，固化迅速，完全无毒.
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从设计、开模、调试、生产、后处理全过程均为环状连接，只有综合考虑以下因素：结构合理、造型美观、模具准确、工艺合理、调试工艺合理、生产稳定、工艺精湛、后处理精良、外壳耐用。Boss设计的螺母孔： Boss设计的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件，或用来做热压时螺母的位置，热熔柱，的是要避免没有支撑物，尽量让它与外壁或肋部相连，以增加强度。另外，模具的铁芯厚度应大于0.5mm；模具基座表面的拔模角应大于3度。咬花深度要每增加千分之一英寸加一度拔模角。手机壳一般是 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料制成，由于PC的流动性较差，因此在工艺上一般是采用高模温、高料温填充；通常是为点浇口，填充时需要采用分级注塑，找出过浇口的位置及V-P (注射–保压)开关位置，对解决浇口气痕、欠注飞边等异常情况有很大帮助。
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介绍了手机产品成型条件中关于熔体温度、模具温度、注射速度、背压等成型参数设置的注意事项。熔点与模温有关：佳的成型温度取决于许多因素，如注塑机头尺寸、螺杆配置、模具设计、成型时间等。一般来说，为了使塑料渐渐地熔化，在料管后面设置一个较低的温度/给料区域，而在料管前面设置较高的温度。但是，如果螺杆设计不当，或者 L/D值太小，可以通过反向温度设置来解决。模具温度较高时，模具可以提供较好的表面形貌，残余应力也较小，而且模具较薄或较长的成型品更容易填充。而且模具温度较低，可以缩短成型周期。螺旋回转速度推荐在40-70 rpm之间，但是需要根据螺杆设计来调节。
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已有手机壳分为硬壳手壳和软胶手壳，硬壳手机壳外观美观，但抗摔性能差；软胶手壳的抗摔性好，珠海塑胶外壳喷油，质地软，一般用硅胶加工，成本高，对环境会造成一定污染。
软胶手壳在加工成型时，两面边的成型速度比底面的成型速度快，容易造成胶体堵塞，从而使软胶手壳在成型时发生断裂，降低了手壳质量。
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为了解决以上问题，本发明提供了一种环保、低成本、高质量的手机外壳及其加工方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手机壳，包括一种软胶外壳，该软胶外壳由 TPU材料制成，所述软胶外壳的内壁设有绒毛层。好是，该软胶外壳通过塑料平板壳壳套啤制成。优中，塑料平板壳体背面设置有液体流道及阻流块，可使软胶壳体底部成型速度快于胶壳体侧壁成型速度，提高软胶壳体成型质量。优选，绒布层材料为超纤布，耐磨性能好，可以防止手机被刮伤。好是，该软胶外壳的四条侧边形成一包边结构。好是，软胶壳体的一侧设置有电源键槽，软胶壳体的另一侧设置有音量键槽，软胶壳体的底部设置有一个充电通孔，软胶外壳的两侧分别设有一个矩形通孔，所述软胶外壳的底面设有一个摄像头通孔。
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