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色彩和亮度可用色度计和亮度检测器进行检测。该方法定量数据准确,但精度不高。彩板的检测一般采用比较法。色盘号采样通过色号和色板的方式对涂料的颜色和亮度要求进行设计,涂料生产厂家(或与喷涂生产厂家)配合使用,涂覆化合物并尝试在自动喷涂线上喷涂。喷淋试样的设计部门对试样进行检查,符合条件的签章,梅州塑胶外壳喷漆,确定喷淋代码。在不能满足设计要求的情况下,要经过多次反复才能确定。用 RCA耐磨检测仪在纸带表面进行了耐磨性测试,根据刀片的剥离强度和3 m带厚的百分比,确定了3 m带厚的涂层。在国内和国外,涂料生产厂家众多,它们生产的涂料具有不同的功能,可根据需要进行选择。
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底漆和面漆:塑件不同于金属,必须是低温固化(一般为60~80℃)。聚氨酯(PU)类和树脂类涂料是常用的面漆材料。如果要求涂层表面有金属光泽,还需在透明色面漆的下方喷一层银色底漆。UV涂料:在 UV涂料中喷涂一层 UV光固化涂料,以提高涂层的表面耐磨性能。UV漆对光亮度的要求是通过 UV与哑光 UV的不同配比来实现的。喷雾法喷塑工艺分为人工喷塑和自动喷塑两种。手动喷漆:涂层厚度及质量难以控制。适用于初配、初喷及内表面导电涂层喷涂。自动化喷漆:有多枪喷漆(6枪和8枪等等)。调节喷油角,使喷油面厚度均匀,也可采用机械手进行喷油。注:试喷前必须确定基材名称、颜色及表面粗糙度。
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从设计、开模、调试、生产、后处理全过程均为环状连接,只有综合考虑以下因素:结构合理、造型美观、模具准确、工艺合理、调试工艺合理、生产稳定、工艺精湛、后处理精良、外壳耐用。Boss设计的螺母孔: Boss设计的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件,或用来做热压时螺母的位置,热熔柱,的是要避免没有支撑物,尽量让它与外壁或肋部相连,以增加强度。另外,模具的铁芯厚度应大于0.5mm;模具基座表面的拔模角应大于3度。咬花深度要每增加千分之一英寸加一度拔模角。手机壳一般是 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料制成,UV哑光油塑胶外壳喷漆,由于PC的流动性较差,因此在工艺上一般是采用高模温、高料温填充;通常是为点浇口,填充时需要采用分级注塑,找出过浇口的位置及V-P (注射–保压)开关位置,对解决浇口气痕、欠注飞边等异常情况有很大帮助。
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介绍了手机产品成型条件中关于熔体温度、模具温度、注射速度、背压等成型参数设置的注意事项。熔点与模温有关:佳的成型温度取决于许多因素,如注塑机头尺寸、螺杆配置、模具设计、成型时间等。一般来说,为了使塑料渐渐地熔化,在料管后面设置一个较低的温度/给料区域,而在料管前面设置较高的温度。但是,如果螺杆设计不当,或者 L/D值太小,可以通过反向温度设置来解决。模具温度较高时,模具可以提供较好的表面形貌,残余应力也较小,而且模具较薄或较长的成型品更容易填充。而且模具温度较低,可以缩短成型周期。螺旋回转速度推荐在40-70 rpm之间,但是需要根据螺杆设计来调节。
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在塑料 UV油料加工加工工艺中,针对油料喷油及其原料图片的规定相对于普通喷油加工要严格得多。对于 UV喷油生产厂家来说,每一种实际操作上的错误都是导致产品质量差的原因。UV喷油加工中常因实际操作不及时而造成产品质量不佳。
UV油是一种全透明的油品,对遮盖塑料部件的工作能力比较弱,无法改变产品的颜色,这就规定了材料的图片颜色必须保持一致,如果素材图片有偏色、气纹,则不能接受。另一种材质图片带污迹,塑胶外壳喷漆加工厂,脏东西,披锋,较严重的划痕等难题也无法遮盖。
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二次 UV喷漆针对构造繁杂的产品喷漆实际效果差,制造合格率低,因为不规律的产品在清理解决时很难保证,所以很难保证产品的一些构造条件较复杂的产品喷漆问题。
UV塑料零件喷油前常见问题的解决
UV喷油加工中的油污、灰尘、表面漆痕、磨擦等缺陷是由于喷油加工过程中实际操作不当造成的。例如:由于制造时因擦洗不整齐而造成的污迹,刮伤、擦伤等。这些生产实践中的不良操作都是
UV喷油加工中,底材与漆料之间的粘附力对保证喷涂质量至关重要。因此, UV喷油加工时要注意检查产品附着力, UV油干后产品表面强度较高,在进行 UV加工前应采用合适的 UV油,要注意产品附着力的检测,避免
用附着力改性剂针对 UV喷漆加工塑料件等材料表面产生的脱色问题,有很好的解决方案,塑胶外壳喷漆厂家,实际操作加工工艺和方式行之有效,根据在底材上 UV喷漆加工时出现的附着力难题,解决了涂膜与底材的脱色。
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