广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳喷油的橡胶喷油加工
注塑成型压力愈大，应尽量使模具充分充填，一般为850~1，400 kg/cm2，高为2，400 kg/cm2。背部压力：一般设置愈低愈好，但要保证进料均匀，推荐使用3~14 kg/cm2。注射速度的快慢与注射浇口的设计有很大的关系，当采用直接浇口或边缘浇口时，为了防止日晖现象和波流痕现象，采用的是较慢的喷射速度。此外，如成品厚度超过5MM，慢速喷射，有助于避免气泡或凹陷。一般来说，射速原则是薄而快，厚而慢。保压压力在从注塑转换到保压的过程中要尽可能低，以免成型品产生残余应力。
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残余应力可以用退火的方法去除或减轻，但必须在120~130℃温度下进行一小时左右。通病处理：气痕：降低熔体过浇流速，提高模具温度。不足之处：提高注射压力、速度、料温、模温，增加胶量。飞边：减少注塑压力，控制好V-P开关点防止过满，提高锁模力，检查模具配合状态。形变：控制模具温度防止模具温度差引起的收缩不均匀变形，通过保压调整。熔接痕量：改善模温料温，控制各段走胶流量防止困气，提高前缘流动温度，增加排气。二次加工手机外壳通常分为：喷塑、套色喷塑、印刷、夹心喷塑、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观效果，同时可提高塑料表面的耐磨性；采用热压、超声焊等后处理方法，可提高某些嵌件的易装配性；采用退火处理，液体橡胶喷油加工，可消除产品内应力，提高产品性能。
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做好喷油加工的关键要素有哪些
虽然目前基本上都采用自动化设备，公明亚喷漆的加工价格也很高，但像喷油加工这样的精细工作依靠的不仅仅是自动化。要做好喷油加工，不仅仅是设备齐全，人员到位，订单充足。假如产品通过哪一个订单过关，订单不够哪一个人来。那些是问题。所以喷油加工都需要哪些要素呢
1.喷油处理的关键是材料、工艺、设备、管理。涂料的质量是决定涂料涂料的基本条件。
2.喷涂工艺及设备可充分发挥涂装材料的各项性能，获得较高质量的涂层，降低生产成本，手感漆橡胶喷油加工，提高经济效益的必要条件。喷浆时选用合适的温度、湿度、洁净度，可根据不同要求，手动或自动喷浆。
3.管理是完善所制定工艺的实施，确定喷油质量的好坏，达到目的和效果的重要条件。
而其中的重要一点是涂装材料质量好，涂层质量才会好。要能做好喷油加工，这些要素都是的。
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在塑料 UV油喷加工工艺中，对于喷油的要求和材料的要求相对于普通喷油加工要严格得多。任何一种 UV喷油设备操作上的失误都会导致产品的质量下降。UV喷油加工中常因使用不当而导致产品质量下降
UV油是一种透明油，对塑料制品遮盖能力比较差，不能改变产品颜色，这就要求来料料的颜色要保持一致，如材质有色差、气纹等，则不可接受。与此同时材质上有污垢、异物、外衣、严重刮伤等问题也难以遮盖。
二是 UV喷涂对结构较复杂的产品喷涂效果较差，生产良率难以达到，因为不规则产品在清洁处理上难以做到到位，而一些结构相对简单的产品处理比较好，所以喷油也比较容易。
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一些不良现象如在 UV喷油加工中，如脏污、灰尘、底漆刮伤、碰伤等，都是由于在油喷加工过程中操作不当所致。例如：污垢是由于在生产中擦洗不干净所致，刮伤或碰伤是由于上货不正所致，灰尘是除尘不到所致等。在此过程中，操作不当，可能导致产品不良。对 UV油喷厂家来说也是 UV喷油难做的原因。
在 UV喷油加工中，喷涂底材与涂料之间的附着力是保证涂装质量的关键。所以， UV喷油加工时应注意测试产品附着力， UV油干燥后的表面硬度较高，在进行 UV油加工前应选择合适的 UV油，并注意测试产品附着力，防止 UV涂层在测试中出现掉漆问题。
对对塑料等材料表面进行 UV喷涂加工后产生的粘结性问题，对由处理工艺和操作方法简单易操作，通过在底材上喷涂附着力处理剂，然后再喷 UV增强层间附着力，使涂层与底材有效结合，解决了漆膜等问题，从而提高层间附着力，使涂层与底材有效结合，从而解决了涂料等问题。
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喷塑加工较常用的橡胶油产品有： PP料胶漆喷涂、 PC料胶漆喷涂、 ABS料胶漆喷涂、 PET料胶漆、 PA料胶漆、五金橡胶漆。由于材料不同，喷涂时一般要先在材料上喷一层油，然后用配对喷油，再根据材料表面适应性进行橡胶油喷涂。如果 ABS料和尼龙料生产方法不同，尼龙料作为一种特殊材料，其表面结构不同，喷涂后产生的效果也不同，一般要先用底水喷涂，再根据生产需要选择二喷二烤或三喷三烤。喷塑加工厂家等产品干燥后，茂名橡胶喷油加工，在触碰漆膜时，感觉有一种如绒毛般细嫩的感觉或滑滑的感觉，弹性漆橡胶喷油加工，符合人们对手感的要求，受到大众的青睐，应用越来越广泛，橡胶漆产品随处可见。
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