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色彩和光亮度可进行色差仪和亮度仪检测。这个方法可以定量计算数据，广东塑胶UV喷涂加工，但是不够。色板检测常采用比较法。为了保证涂料在光泽度、耐磨性等方面的质量稳定，必须控制涂料的厚度。镀层厚度直接用测厚仪测量涂层厚度。银灰色底漆(金属光泽用)较薄，一般为3~5μ m；漆膜厚度一般为8~10μ m；涂膜厚度一般为8~15μ m。通过色号、色板等方式向设计单位提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料生产厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在自动喷涂线上试喷。通过设计部对试样进行检测，合格后签字确认，同时确定涂料的代号。如果达不到设计要求，UV哑光油塑胶UV喷涂加工，这个过程可以通过多次重复来决定。用 RCA抗磨试验机对纸张进行抗磨试验，抗磨强度试验则用百格刀和3 M胶带检查涂布率。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳丝印加工的塑胶UV喷涂加工
移动电话已经逐渐成为人们日常生活中不可缺少的电子产品，人们对移动电话的性能和外观要求越来越高。移动电话外壳是衡量移动电话手感的重要指标之一，金属机身已成为时尚潮流，但如何才能满足移动电话金属外壳涂装工艺要求？以下是详细的工艺简介。手机金属外壳着色技术目前主要应用于阳极氧化和普通喷漆。阳极氧化具有强度与色牢度相结合，不掉色等优点，但也有工艺较复杂，一些色牢度较差的缺点。阳极氧化法操作复杂，成本较高，现在主要介绍普通喷漆工艺。
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过程原则：用感光油墨吸收曝光能量后，可加强油墨粘合力的原理，对需要保留的图案进行保护；不吸收光能的油墨因无固化将被脱去，需要保护的图案因表面油墨固化而得到保留，再除去图案表面的油墨，可获得所需的镀层图案。2.工艺过程：材料(塑料外壳、玻璃、陶瓷)→清洗→喷漆/丝印感光油墨(薄膜厚度10-15um)→干燥(温度60±5℃、烘焙时间5-10 min)→菲林曝光(能量30-80 mj/cm3)时间3-5 S)→显影溶剂显影浓度：Na2CO3溶液0.5-0.8%，液态硅胶塑胶UV喷涂加工，温度30±2℃，时间25-45 S)→腐蚀(酸性溶剂3-10 S)→脱膜(碱性溶剂2-60-120 S)→干燥(碱性溶剂退膜)时间60-120 S)→清洗→成品
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的塑胶UV喷涂加工
移动电话的外壳一般有四大件：面壳(顶)、面(底)、面(底)、背(底)和一些小件，如电池盖、按键、窗口、卡扣、防刮条等。在结构设计时，必须充分考虑组件间的互配性以及与电路板、电池等部件的组装。许多相关的问题需要在结构设计时加以考虑，如材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等，具体如下：为了评价造型设计的合理性和可靠性，应考虑制作方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(以及电子工程师的配合)等。按照造型要求决定制造工艺能否实现，塑胶UV喷涂加工定制，包括模具制造、产品组装、外壳喷塑、丝印、选材、配件供应等。
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将各色涂料喷于壳体上，既可使产品具有多种色彩，又可利用漆面特有的质感，以变化多端的色彩，亮丽的造型获得更为鲜活的壳体质感。其实，喷漆工艺在数码产品上的应用就更广泛了。该喷漆工艺在金属壳体上的应用，是魅族五涂五烤工艺较为成功的一种，用于纳米注塑成型的手机金属壳体表面，进行了5层喷漆处理，改善了基材表层外观，延长了产品的使用寿命，起到了保护和装饰的作用。具备：轻巧，耐高温，美观，金属光泽华丽的特点。金属体表面所使用的涂料也很特别，既能保持金属质感，又能带来不完全是金属那种“冰凉”的感觉。为使金属和塑料都能粘附于涂料中，并保证涂料的色彩一致性，首先选择佳涂料，在基材一层采用底漆，提高附着力。接着分别喷涂两次底漆和一次中漆，再加上一次 PU面漆，每次喷涂后单独烘烤，即成五次后盖五次烘烤工艺，确保手机外壳质量。
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五彩五彩烤漆工艺，具有金属光泽和质感，性能优良，可通过如水煮、磨擦、防盐、防化学试剂等试验。并能掩盖注塑过程中产生的缺陷，避免产生凹痕。上一层的 PU漆采用了哑光，这样一方面使产品保持了时尚度，同时，外观显得内敛不张扬，另一方面也增加了手机和手之间的摩擦力，大大降低了手机手滑的可能性。建造过程：1：材料的全部检验；检查各个系统2：用酒精擦干净基底表面；80℃/h烘烤3：特殊处理底漆①(喷漆粘度7.5 “-8.5”，喷漆厚度10微米-15微米，60℃×10-15分钟)。
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