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本发明的第二实施例，提供一种手机外壳的加工方法，包括下列具体步骤：步骤S201：将原材料注射到固定形状的手机外壳。特别是原材料采用聚甲酯，其简称 PMMA，常被称为有机玻璃或亚克力。PMMA材料具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，是合成透明材料中质量高的，且价格相对便宜。基于 PMMA材料的脆性，传统 PMMA材料制作的手机外壳在整机跌落测试中容易出现裂纹，为提高 PMMA材料的韧性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韧剂。注塑过程包括：将熔融状态的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷却后，再从模具中取出制品。S202：在手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆。
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该步骤S202特别包含以下步骤：第A1步：在手机外壳的内壁上喷道色漆，喷道色漆时，注意流平，以防出现桔皮或流痕，同时要注意控制颗粒点，以免出现麻点或水印。第A2步：检测所述道色漆的喷涂均匀性；第A3步：根据检测结果，在所述道色漆的基础上喷涂第二道色漆，使这两道色漆的均匀程度达到所规定的条件。再者，所规定的条件是：喷涂两道后的色漆厚度均匀，漆层厚与薄处的误差都在设定的范围内，而且喷完两道色漆后，不会有漏光和异色现象。第S203：在色漆的外部喷有一层有遮光作用的黑漆。具体地说，在喷完黑漆之后还要检查手机外壳有没有透光，以免装完之后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响整机的美观效果。
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前处理目的：在对铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面经过去油去污和化学处理，产生铬化膜，提高涂层与金属表面的结合力和能力，从而提高漆膜的使用寿命。2、底漆涂料：作为封闭底材的底漆涂料，其作用在于提高涂料的抗渗透性，加强底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可保证涂膜颜色均匀，漆层厚度一般为5-10微米。面漆涂层：是喷漆涂层的关键一层，是提供铝材所需的装饰颜色，惠州手机壳喷涂加工，使铝材外观达到设计要求，并保护金属表面免受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，手机壳喷涂加工报价，防止紫外线穿透。
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在S50级中形成的 UV面漆层具有光面效应，S60中形成的第二 UV面漆层具有哑面效果，从而实现同一零件不同区域的喷漆或真镀色不同颜色与光哑效果，打破传统的同一产品表面喷涂或真镀单一效果的工艺，增加了设计的新颖性。参考图1-图5，本实施例提供的双色夹具包括互相扣合的上下盖，所述上下盖都包括一表面，并且该面罩设置在表面周围。特别是，表面为硬胶表面，面罩为软胶遮边，上下盖板均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计，硬胶刚性好，注塑后不易变形，并能充分保证夹具与产品的贴合；上下盖采用硬胶结合的结构设计，刚性好，不易变形，不容易变形。在这个实施方案中，硬胶表面是由 PC和 GF材料混合而成，胶面是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。
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孔洞是漆液中起泡沫作用的结果，是漆料干燥成膜时气泡，在表面形成。由于配方搭配不当，漆膜表面张力过大、流动性差、粘度高、气泡释放困难而导致气泡。三：缩孔涂饰缩孔是由于备料润湿不良导致的局部喷漆不均匀，或者由于低表面张力的尘埃(或其他污染微粒)粘在漆膜湿表面形成收缩，通常我们会在缩孔中心看到微粒。
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流挂又称垂挂，手机壳喷涂加工工厂，出现在垂直喷漆过程中，以及喷涂备料后的水平阶段。产生原因为漆料局部过厚或过稀，并受重力作用而下流。掉漆塑材表面一般结晶度高，表面能低，如尼龙、 PP等，而尤其是 PP材质属于非极性材料表面喷塑和粘胶都难粘附。对塑胶材料表面进行喷漆处理，易出现附着力掉漆问题。其操作简便、、稳定的方法是用飞利浦处理剂研发生产的粘合剂喷涂于底材与涂料之间，增强层间的附着力。广泛应用于电子产品、机壳表面涂装，如手机外壳、按键、数码相机、MP3、笔记本电脑等日常生活和电子产品表面处理。涂层色彩艳丽、饱满、流平性好、硬度高、附着力好、耐磨、耐候。
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