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注塑成型压力愈大，手机壳丝印加工来图定制，应尽量使模具充分充填，一般为850~1，400 kg/cm2，高为2，400 kg/cm2。背部压力：一般设置愈低愈好，但要保证进料均匀，推荐使用3~14 kg/cm2。注射速度的快慢与注射浇口的设计有很大的关系，当采用直接浇口或边缘浇口时，为了防止日晖现象和波流痕现象，采用的是较慢的喷射速度。此外，如成品厚度超过5MM，慢速喷射，有助于避免气泡或凹陷。一般来说，射速原则是薄而快，厚而慢。保压压力在从注塑转换到保压的过程中要尽可能低，以免成型品产生残余应力。

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残余应力可以用退火的方法去除或减轻，但必须在120~130℃温度下进行一小时左右。通病处理：气痕：降低熔体过浇流速，UV光油手机壳丝印加工，提高模具温度。不足之处：提高注射压力、速度、料温、模温，增加胶量。飞边：减少注塑压力，控制好V-P开关点防止过满，手机壳丝印加工工厂，提高锁模力，检查模具配合状态。形变：控制模具温度防止模具温度差引起的收缩不均匀变形，通过保压调整。熔接痕量：改善模温料温，控制各段走胶流量防止困气，提高前缘流动温度，增加排气。二次加工手机外壳通常分为：喷塑、套色喷塑、印刷、夹心喷塑、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观效果，同时可提高塑料表面的耐磨性；采用热压、超声焊等后处理方法，可提高某些嵌件的易装配性；采用退火处理，可消除产品内应力，提高产品性能。

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UV固化涂料广泛应用于塑料、真空电镀、 PVC地板、汽车前灯、木地板、橱柜面板等行业。1. UV漆采用的 UV漆， UV漆不同于一般家具企业常用的 PU、 PE和 NC漆，是真正绿色环保的油漆，不适用含有各种挥发物，生产出的 UV涂装生产线的产品，绿色、健康、环保。2. UV漆漆膜为立体状结构，具有高硬度、耐磨性好、透明度好等特点，所以产品在 UV涂装生产线生产，耐刮、耐摩擦，可以接受时间的考验。3. UV涂布机械化设备克服了人工操作中的人为因素，阳江手机壳丝印加工，使产品色差小，质量稳定。

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基本材料： PC ABS、 ABS、 PMMA、 NYLON、工程塑料、玻璃、金属等标靶：常用的是 Al、 Cr、 Sn、 Ni、 Si等材料加工原理：利用金属和绝缘化合物等镀膜材料，利用各种不连续性，获得终外观既有金属质感又不影响无线通信传输的效果。利用真空蒸发镀膜，使金属材料镀在基材表面。通常镀金属靶为纯铟等材料，能保证不导电的特点。过程特性：(1)本产品是不导电的，可通过高压仪表对数万伏特进行高压试验，不导通或不被击穿；(2)制得产品表面具有金属质感，同时可实现半透明控制；(3)成本较低的金属外壳。

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过程原则：采用多层烤漆工艺，在塑料外壳上喷涂陶瓷浆料，烤漆后形成致密的陶瓷漆膜，从而达到陶瓷材料的手感和外观效果。2.喷涂前材料打磨部分经过数据抓取、研磨、调整机械臂参数、控制研磨量、使用机械臂修整、完全替代人工研磨，达到减轻人工研磨工作量、保证材料一致性的目的；3.以下是关于喷涂陶瓷浆料的注意事项：1)陶瓷浆料成熟技术简介陶器漆因贮存期短，所以一般制成半成品，分 A、 B、 C三类，然后交由顾客按照使用说明依次添加，自行放置在滚筒上熟化后，制成成品即可喷涂。

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喷塑材料预处理流程喷油之前要对塑胶基体进行清洗处理，不得有任何脏物、油迹、酸/碱印。3)喷涂和焙烧的工艺流程：1)：底材需预热喷塑一般控制预热温度在45-55℃，而实际基材温度为准(夏季较高，可调至45-50℃)温度过高，容易产生毛糙现象，影响光泽，自干性太强，容易喷花开裂；温度过低时，易产生流挂现象，易产生缩孔现象，降低光泽度；2)厚膜控制单涂：30-35 um，双涂：25-30 um，单涂：5-10 um；3)成膜烘烤过程中的温度和时间控制喷完漆后，产品需进行烘烤固化，形成致密的陶瓷漆漆膜，喷涂产品烘烤分二个阶段：低温烘干表干、高温烘烤固化、烘烤固化后形成致密的漆膜产品。